密性檢測是保證產(chǎn)品質量，生產(chǎn)安全的重要工序，它在生產(chǎn)過程中的作用已經(jīng)得到了廣泛的認可，其應用領域也越來越廣，從以前的汽車制造業(yè)己經(jīng)拓展到了現(xiàn)在的一般電子元器件、家用電器、安防產(chǎn)品、醫(yī)療器械等。氣密性檢測儀主要作用是判定產(chǎn)品密封性，防水性能，及泄漏量。
氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣 泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏， 難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥 處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。
氣密性檢測技術國內(nèi)外現(xiàn)狀
為了提高檢測精度和效率，實現(xiàn)檢測自動化，目前比較流行的氣密性檢測方法是差壓法，被測容器如果有泄漏，必然造成容器內(nèi)氣體質量的流失及壓力的下降，使容器內(nèi)原有的氣壓減低，通過測量容器內(nèi)氣體壓力降可以推導出實際容器泄漏的氣體量，以達到氣密性測試的目的。
氣密性測試儀泄漏流量與差壓的關系可以用下式表示：
PT為測試壓力，P0為外界壓力（大氣壓），VW為被測容器容積，VS為基準容器容積，V為由于差壓的產(chǎn)生造成的差壓傳感器內(nèi)容積的變 化，ΔVL為排到大氣中的泄漏量，ΔP為差壓，QL為氣體泄漏流量，t為產(chǎn)生差壓△P相對應的測試時間。其中PT P0均為絕對壓力。
基于上述基本原理，國內(nèi)外眾多廠家都開發(fā)出了氣密性檢測儀，為世界制造氣密性測試儀器的先驅，涉車、家電、壓鑄、包裝、閥門、電子、航空等領域。也生產(chǎn)很多種類型的氣密性測試儀， 提供了多種檢測模式，同時考慮到了測漏性能、泄漏量、以及針對實際應用中不同被測物的容積及泄漏量大小提供了相應的產(chǎn)品。
而由于目前防水需求的增加，機械自動化的發(fā)展，氣密性測試儀想要獲得更好的發(fā)展，也須向自動化方向發(fā)展。自動化的氣密性測試儀提供了速度的保證，釋放了人力的資源，為企業(yè)的防水氣密性檢測提供了速度及成本的保證。
